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风口、风阀安装及施工流程

作者:admin 发布日期: 2022-03-24 二维码分享

    一、施工流程及工艺工法
    1.施工准备:根据施工图、水电综合布线图及安装点凝固图,用激光水准仪定位风阀、出风口及支吊架的安装位置及标高,并画出风管支吊架位置的中心线;同时检查气阀预留孔的位置和尺寸,以及气阀和出风口的出厂合格证和质量鉴定文件。
    2.支吊架制作安装:① 风管支架和吊架应使用热浸镀锌等角钢。下料采用切割机,钻孔采用钻孔机。
    ② 支吊架的横梁应牢固地固定在墙壁、柱子或其他结构上。
    3.空气阀和出风口的安装:① 根据不同系统风阀法兰的螺栓间距,对各类风阀厂家的配对法兰进行清理或机械打孔,确保与风管连接的风阀标高和尺寸一致。
    ② 安装风阀时,风管与法兰之间应有衬垫,气流方向应正确,并应设置独立的支吊架,以确保阀板转动灵活,连接风管不变形,阀门手柄易于操作,隔热层不应影响阀杆和阀杆的运动。
    ③ 安装空气阀后,用激光水平仪重新检查整个风道的水平度。如果出现偏差,可以通过调整吊杆的长度或使用支架下的金属垫板来调整空气阀的水平度。但是,吊杆不允许通过焊接增加吊杆的长度,垫板不允许与两个以上的垫板重叠。
    ④ 调整好风阀和风管的水平度后,对风阀进行清洗和检查,同时进行运行试验,确保阀体能正常工作。
    ⑤ 出风口的安装应保证出风口的百叶窗转动调整灵活可靠,定位后无松动。


    二、 质量控制要点
    ① 风机、风阀、出风口、支吊架的安装位置及标高应满足该位置的安装标高及总体布置要求。
    ② 风管和法兰之间应有衬垫。
    ③ 出风口不得与喷淋总管、支管、桥架等发生碰撞。


    三、质量通病及防治措施
    (1) 风管厚度及支吊架规格不合格:不同规格尺寸的玻璃钢风管板壁厚相同,角钢支架或吊杆及膨胀螺栓采用同一型号。
    预防措施:长边尺寸玻璃钢风管壁厚≤ 500mm为3.5mm~4.5mm,角钢支架为∠ 40×4;长边尺寸玻璃钢风管壁厚≤ 1000mm为4.5mm~5.5mm,角钢支架为∠ 50 × 5。
    (2) 风管及照明、喷淋、桥架等安装位置:电气、给排水专业设计配合不够,深度与图纸不符;风管安装后会影响照明灯具的安装或遮挡照明,影响喷洒区域,影响送风。
    预防措施:风管不得布置在车道上方;风管不允许影响应急照明;
    (3) 风管安装影响车位净高,管件间缺少不燃填料:排烟风机主位置
    由于风管与结构梁、桥梁、洒水车、消火栓等交叉,车位净高小于2.2m;风管和法兰之间以及风管和风管之间应使用不可燃填料。
    防治措施:保证风管截面积,优化风管厚度,保证车位净高应≥2.2m ;不燃垫料厚度应为 3mm~5mm。
  (4)风管管件漏装支架或支架配件安装不合格:风管弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件漏设支或吊架;水平悬吊的风管长度超过20m 的系统,漏设防晃支架;风管支架未装固定垫片和弹性垫片或双螺母,角钢端部未倒角。
    防治措施:风管管件>630mm 应设支架或吊架,角钢支架应防腐;吊架应装双螺母固定,验收完成后吊杆在螺帽外留 2~3 扣。
  (5)、门面油烟管道安装在门面正中间,油烟管采用咬接:建筑设计和暖通专业配合不够,未考虑客户门面有效使用净空和油烟管道漏油。
    防治措施:油烟管道安装前必须重新定位油烟管道走向;商业油烟管道必须选用钢板焊接。
  (6) 排烟管漏气;风管变形和角度翘曲:风管板的下料与长度相对应短边不均,四角咬口宽度不均,手动咬口接缝受力不均。
预防措施:下料后,检查风管相应边缘尺寸的准确性,检查咬板后的预留尺寸宽度(板厚)≥ 1毫米,咬合宽度≥ 10mm),并确保咬合的两端和中心均匀压实。
    (7) 防火阀缺失或安装位置不符合消防要求:发电机房、储油间、车库之间不同防火分区隔墙一侧风管缺失防火阀,影响消防验收。
    四、 防控措施
    防火阀应设置在防火分区隔墙的两侧,防火阀与墙面的距离应为≤ 200毫米。